Výskum mechanizmu leštenia kameňa, hlavných faktorov ovplyvňujúcich efekt leštenia a technológie leštenia kameňa, sa týka hlavne hladkého povrchu kameňa.
Po mnohých rokoch používania a jeho prirodzeného zvetrávania, spojeného s nevhodnou starostlivosťou o človek, je ľahké spôsobiť, že jeho prirodzená farba a jas zmizne, čo je neznesiteľné;náklady na opätovnú výzdobu sú príliš vysoké a čas je príliš dlhý.Proces renovácie mramoru využíva chemické a fyzikálne účinky vo veľmi krátkom čase.Na pôvodnom základe je strojovým brúsením a leštením obnovený do pôvodného jasu.Farba je prirodzená a jas je 100%.Je to ekonomické a časovo nenáročné.Životnosť je viac ako päť rokov.
V prvom rade je tu odhad nákladov na projekt.Ak sa domnievate, že náklady sú relatívne nízke, doba výstavby umožňuje a preberacie práce sú pomerne voľné, môžete zvážiť použitie bežných brúsnych nástrojov.
Vzhľadom na rôzne príležitosti, účely a techniky spracovania kamenných materiálov sa v súčasnosti používajú brúsne kefy pri leštení rôznych špecifikácií nelesklých (drsný povrch) dosiek.Počet zŕn častíc sa pohybuje od 36# do 500# a za normálnych okolností sa používajú štyri zrnitosti 36#46#, 60# a 80#.Veľkosť brúsneho zrna 46# je 425～355 (medzinárodná norma ISO, čínska norma GB2477-83), 80# je 212-180μm.Bežné abrazíva s veľkosťou častíc < 63 μm sú mikroprášky, čo zodpovedá medzinárodnému štandardu 240# a čínskemu číslu veľkosti častíc W63.V mojej krajine sa všeobecne verí, že jemný prášok W28-W14 sa používa na jemné brúsenie a hrubé leštenie a W10 sa používa na jemné leštenie a jemné leštenie.Základná veľkosť častíc W10 je 10-7μm.500# je ekvivalentné iba čínskemu W40 so základnou veľkosťou častíc 40-28μm.Z tohto hľadiska je leštenie kameňa s drsným povrchom brúsnou kefou prinajlepšom ekvivalentné hrubému lešteniu.Toto je charakteristika „leštenia“ hrubého panelového kameňa pomocou brúsnej kefy.Aby sa prekonali škrabance na kameni, tvrdosť brúsneho nástroja by mala byť mäkká, čo je prospešné pre leštenie;zároveň, aby sa zlepšil lesk, môže sa znížiť.Množstvo vody, spôsob zvýšenia rýchlosti otáčania stroja a zvýšenie povrchovej teploty tiež podporia zlepšenie lesku.Stručne povedané, leštenie kameňa je zložitý fyzikálny a chemický proces.Má fyzikálne mikroorbu aj čisté chemické reakcie na povrchu.Závisí to od situácie a v žiadnom prípade to nie je rovnaké.
Nasledujú rôzne kotúče na brúsenie a leštenie kameňa na mramor, žulu, keramické dlaždice atď.
1. Brúsny kotúč na kovové spojivo je vyrobený z diamantového a kovového prášku po spekaní.Vyznačuje sa vysokou účinnosťou spracovania a dobrým spracovateľským efektom.Vo všeobecnosti sa číslo začína od 50# a veľkosť hrubého zrna 20# by sa mala vyberať opatrne, inak sa objavia hrubšie značky.Je ťažké spracovať zadnú stranu značky.Okrem toho najjemnejšia použitá veľkosť častíc nepresahuje 400 #.Tento nástroj sa používa na orezávanie drsných povrchov.Je to najúčinnejší nástroj.Dokáže spracovať uspokojivú rovinu.Cena je v pomere k prednej časti.Je vyšší, ale jeho účinnosť spracovania sa bežným brúsnym kameňom nevyrovná.
2. Brúsny kotúč so živicovým spojivom je vyrobený z diamantového monokryštálu, mikro prášku a živice.Vyznačuje sa nižšou cenou ako kov a vysokou účinnosťou spracovania.Používa sa hlavne na jemné brúsenie kameňa, na leštenie po sploštení kovového brúsneho kotúča.Pokračujte v brúsení a leštení nástrojov.Náklady sú relatívne mierne.
3.
Diamantový flexibilný leštiaci kotúčje nový typ náradia, ktorý sa v posledných rokoch používa pri renovácii pôdy.Jeho ľahkosť a jedinečná flexibilita umožňujú dobré prispôsobenie sa obrábanému povrchu.Veľkosť častíc môže byť poskytnutá od 20#—3000# a BUFF Black and White (leštené).V tomto produkte používa brúsny kotúč ako brusivo diamant, ktorý je ľahký a dokáže účinne chrániť mäkkú časť povrchu kameňa pri brúsení.Spracovaný výrobok má vysoký lesk;spája sa suchým zipsom, ktorý sa jednoducho ovláda.Pri jeho používaní je stále čo zlepšovať.
Ak by ste chceli vedieť viac nástrojov na brúsenie a leštenie kameňov, vitajte na našej webovej stránke
www.bontaidiamond.com.
Čas odoslania: 23. septembra 2021 
